东渡重洋 科技报国

自公元600年至公元834年，日本先后派出了二十余批的遣隋使、遣唐使来到中国，以学习中国的文化、思想、艺术等多个方面。遣隋使、遣唐使为日本带回了大量当时中国的先进技术以及中国的经书典藏，中国风当时弥漫了整个日本上层社会。现在从地图上看日本的京都、奈良，还是可以看到当时长安城的建筑理念；正仓院所收藏的大量唐朝文物，也见证了遣唐使对日本的文化影响。遣隋使和遣唐使的往来大大促进了中日两国的友好往来，也为对方都注入了新鲜的元素。在一千多年后的今天，带着美好的愿景，杨健东渡日本学习钢铁冶金技术、为人师表，并将先进技术带回国，有如遣唐使般将对方国家的先进思想理念进行传播，促进了中日两国的文化交流。

打下坚实基础

杨健于1988年研究生毕业于北京科技大学钢铁冶金专业，获得工学硕士学位。研究生阶段，主要从事有熔渣浸入式喷吹熔池内的数学物理模拟研究。利用世界先进的激光多普勒(LDV)二维流场测速装置，通过对水模型试验中熔渣近邻的熔铁内速度场的精确测量, 在世界上首次提出了有渣条件下铁水预处理脱硫钢包内流场计算的物理模型并建立了相应的数学模型，大大加深了人们对有渣熔池流场的认识，具有很高的学术价值。同时利用高速摄影机通过对溶渣卷入熔铁过程的细致观察, 阐明了熔渣卷混的机理。

研究生毕业后，被分配到冶金工业部长沙矿冶研究院工作。先后从事了国家“八五”攻关项目“攀矿钛渣熔盐氯化大型化工艺及设备的研究”、 “从攀矿钛渣溶盐氯化废盐中制取镁及镁锰合金”和“内蒙古包头跃进机械厂湿法炼锌工艺及技术改造”、“电解二氧化锰电解过程的添加剂应用研究”、“电解二氧化锰电解液制液工艺改造”等十余项科学研究。其中“高密度球型氢氧化亚镍的电化学性能的优化”对杨健的影响最大。

高密度球型氢氧化亚镍是镍氢，镍镉等充电电池的正极活性材料。其电化学活性好，密度比通常的普通氢氧化镍提高了80%，从而大大提高了镍氢，镍镉等充电电池的放电容量及使用寿命。1992年至1993年，作为科研课题组副组长开发了高密度球型氢氧化亚镍的生产工艺填补了国内在这一领域的空白，该研究成果直接应用于长沙矿冶研究院组建的电池材料厂生产中。1995年至1997年，“高密度球型氢氧化亚镍的电化学性能的优化”的课题被列为国家“863”高科技项目，其研究成果通过了国家“863”专家组的鉴定。杨健1998年至1999年晋升为该厂厂长。在担任厂长的近一年里，高密度球型氢氧化亚镍的生产销售额较前年增长了十倍，工厂从此走上了快速健康的发展轨道。目前该厂高密度球型氢氧化亚镍的生产销售额在国内同行中排名第二，年产值约5.0亿元，已成为长沙矿冶研究院两大支柱产业之一。

这十年的工作经历，激发了杨健对于产业报国道路的思索，他认为产业规模相对较小限制了的电池材料行业发展。钢铁工业占了中国国民生产总值的7%，是名副其实的国民经济支柱产业，而自己所学又是炼钢专业，他心系炼钢，还是想投身于钢铁工业的发展。

所以他下定决心，放弃眼前职务、工作，暂时告别温馨的家庭生活，只身前往钢铁技术最发达的日本留学，攻读炼钢专业博士学位。

赴日继续深造

1997年至1998年，杨健赴日本名古屋大学工学研究科材料工学专攻材料反应工学研究室从事利用MgO的铝热还原生成的镁蒸气进行铁水脱硫的研究。1999年10月受佐野正道教授的邀请，再次来到该研究室，继续从事上述课题的研究，并攻读博士学位。在该课题的研究中，建立了金属Mg脱硫的动力学模型，阐明了铁水Mg脱硫主要在Mg蒸汽气泡表面进行的机理，由此形成了铁水Mg脱硫动力学国际学术两大流派之一。由于该创新性发展和贡献，于2002年3月获日本钢铁协会泽村最佳论文奖。他以发表论文六篇的优秀业绩于2003年3月获得了名古屋大学工学博士学位后，留校聘任为工学研究科材料工学专攻助教。在名古屋大学工作期间，提出了使Mg脱硫效率获得大幅度提高的方法，阐明了Mg脱硫过程中回硫的机理和抑制方法，在CaO的渣化机理、氧化铁的直接还原、MgO的铝热还原、Mg脱氧过程夹杂物、Mg-Al、Mg-Si-Mn复合脱氧过程的夹杂物、纳米Cu2S的析出，Cr2O3 和TiO2的炭热和铝热还原反应动力学、超声波在材料研究中的应用等方面都做出了突出贡献。鉴于优秀的工作业绩, 以超常的速度，助手任期仅10个月，于2004年2月晋升为讲师，并于2006年4月再次晋升为副教授。成为在日本国立大学钢铁冶金研究领域当时唯一的外国人副教授。名古屋大学的副教授具有独立指导博士研究生的资格。

在日本名古屋大学工作期间，还承担了名古屋大学冶金反应动力学，钢铁冶金学，材料工学实验, 材料设计工学，材料工学实验基础等本科生教学课程，以及高级材料工学, 材料反应工学特论, 冶金传输工学特论等研究生课程的教学工作。指导的三位硕士研究生, 于1993年10月，1994年3月以及1996年3月，分别获得日本钢铁协会Poster-Session 发表优秀奖和努力奖。所在研究室在日本铁钢协会2005年秋季、2006年春季和秋季演讲大会上发表的论文数连续三届在日本各个大学研究室中排名第一，从而成为日本钢铁冶金及钢铁材料领域科研工作最活跃的大学研究室之一。同时，该研究室的研究生第一志愿的报名申请人数在名古屋大学材料专攻的19个研究室中遥遥领先，成为材料专攻最受欢迎的研究室之一。

归来报效祖国

尽管在日本工作非常顺利、学术上成绩卓著、生活条件优裕，杨健博士始终没有忘记自己出国的初衷——掌握日本炼钢先进技术，为祖国的钢铁工业贡献力量。为此，他毅然辞去了令人羡慕的名古屋大学副教授的职位，回到了宝钢。

杨博士在谈到回国感受时这样说道：“如果问回国工作与海外工作最大的不同是什么，我会回答是心情不同。在海外工作更多成分的是个人奋斗；而回国工作，在个人奋斗的同时，也为宝钢，甚至为中国钢铁工业的发展添砖加瓦。这种工作的使命感和幸福感促使我不知疲倦地努力工作。”

他成功开发了利用强脱氧剂的氧化物冶金技术。氧化物冶金技术是通过利用钢材中微米级和纳米级的第二相粒子，对于焊接热影响区的组织进行控制，从而改善厚板的大线能量焊接性能。利用该技术成功地进行了工业试验，对于板厚为68mm的厚板，进行了实物V型坡口、一道次、双丝振动气电立焊，在焊接热输入为400kJ/cm的大线能量焊接条件下，氧化物冶金技术钢板焊接热影响区的冲击韧性非常优异，达到了世界先进水平。该项技术填补了国内空白，为宝钢在大线能量焊接用结构钢领域核心技术的开发作出了重要贡献。

杨健与宝钢炼钢厂一道还开发了炼钢引起的GA汽车外板表面缺陷的控制技术。GA汽车外板对于表面质量要求很高，通过合金化热镀锌工艺后，炼钢过程引起的表面缺陷非常容易显现，对于炼钢和连铸过程的控制提出了很高的要求。针对GA外板表面钢质缺陷、水口堵塞机理，铸坯表面和皮下孔洞与夹杂物、结晶器液面钢水流速钉耙法测量和偏转阻尼法测量、结晶器内流场的数学和物理模拟等方面展开了大量的现场攻关和相关分析研究工作，对过程主要参数进行了分析，基本阐明了GA外板保护渣、气泡和夹杂物三类钢质缺陷的形成机理，结合对于国外GA外板钢质缺陷控制技术的全面调研，提出降低炼钢夹渣（杂）和气泡引起的GA外板表面缺陷发生率的工艺技术方案并取得明显效果。钢质缺陷封锁率由2010年的22.1%大幅下降到2013年的6.5%，改善幅度超过50%。另外，针对GA外板纵向条纹的发生机理，系统地开展了研究工作。从机清出发开展了纵向条纹的机理解析，通过对于机清铸坯的微量压下率的热轧试验，阐明了纵向条纹的形成机理，同时明确了纵向条纹控制的关键工艺环节。纵向条纹缺陷改判率由2012年年初的32%稳定下降到目前的3%以下的水平。这些工作为宝钢炼钢技术的进步做出了重要贡献。

此外还承担了国家863计划专题课题项目“大线能量焊接用高强度厚规格钢板及焊接技术的开发”(2009.5-2011.12，课题编号2009AA03Z530)。该课题由宝山钢铁股份有限公司负责，东北大学、钢铁研究总院、沪东中华造船（集团）有限公司参与。课题目标是开发出具有我国自主知识产权的大线能量焊接用高强度厚规格钢板的生产工艺和配套焊接技术；对于抗拉强度490 MPa级、厚度规格20-68 mm的高性能结构钢板，能满足单道次焊接线能量100-400 kJ/cm要求。全面完成课题目标，2012年7月通过国家科技部高技术中心材料处组织的专家验收。

2009年10月，宝钢开始了人才和科研发展新的战略计划——“金苹果计划”。计划用8-10年的时间，在培养国际化领军人才的同时使宝钢在各主要钢铁技术领域赶超世界先进水平。杨健博士被选为“金苹果计划”炼钢技术领域的负责人。他组织宝钢炼钢技术领域专家对于该技术领域存在的问题进行了系统梳理，并与世界先进水平进行对比，系统策划了宝钢炼钢领域的技术发展方向和重点研发课题。并且充分利用国外先进的科研工作理念，制定了炼钢技术领域的科研能力提升，技术传承、技术交流和国际化的具体实施方案，并组织推进实施。

在“金苹果计划”2010—2012年的第一个三年期里，对于宝钢炼钢技术领域的19项重点研发课题展开了技术攻关，取得了一批重要的研究成果，其中包括第三代氧化物冶金技术取得成功，保护渣技术开发取得突破，超级双相不锈钢开发取得进展，中高铬超纯铁素体不锈钢炼钢水平显著进步，转炉复吹技术水平再创新高，中碳钢连铸坯质量持续提升，高效洁净精炼工艺技术显著进步，炼钢引起的GA外板表面缺陷显著改善，电炉大方坯关键连铸共性工艺开发取得成效等等。

另外，他着力加强团队的核心研发能力建设。使团队在数值计算、实验验证、技术集成等方面的技术水平有了明显的提高。组织了炼钢团队学术研修，重点研发课题的推进，名家讲学等学术活动，同时与国内外大学开展了多项科研合作和技术交流，为宝钢炼钢技术领域的国际化作出了重要贡献。以杨健为首的宝钢“金苹果计划”炼钢团队，为使宝钢的炼钢技术水平赶超世界一流水平，同时培养和造就在国际舞台漫步的，具有国际影响力的炼钢领域领军人才，带头实现我国在炼钢技术领域引领世界技术发展的梦想而努力。

(责编：李瑛)